En un centro de distribución (CEDIS), el objetivo es simple: mover más con menos maniobras. Ahí las tarimas de madera no son “solo empaque”: son una pieza de productividad. Cuando la tarima es consistente (medida, entradas, armado), aceleras cross-dock, staging y carga a rutas; cuando no lo es, aparecen cuellos de botella, golpes y mermas.
1) Qué debe cumplir una tarima para CEDIS
- Resistencia dinámica para maniobra constante (sube/baja, giros, frenazos).
- Entradas adecuadas para montacargas y patín hidráulico.
- Cuadratura y tolerancias: una tarima descuadrada se atora y se golpea más.
- Calidad de armado repetible: reduce fallas en horas pico.
- Medidas alineadas a tu transporte (caja seca, plataforma) y a tu layout.
2) Recomendación base (la que más funciona en alta rotación)
- Preferencia por 4 entradas para maniobra rápida y menos golpes en puntos de entrada.
- Definir 1–2 medidas base para la mayor parte de SKUs.
- Estándar de “tarima A” para embarque a cliente y “tarima B” para uso interno.
3) Buenas prácticas operativas en staging y cross-dock
- Evita mezclar SKUs en una tarima si complica surtido (o define reglas claras).
- Define altura máxima por ruta/cliente para estabilidad durante transporte.
- Usa fleje/film y esquineros en cargas inestables o con vibración alta.
- Retira tarimas dañadas antes de entrar a staging: una falla en andén cuesta tiempo y reputación.
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